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印刷工艺流程与vocs!四种VOCs废气处理工艺介绍!

文章来源: 更新时间:2018-02-19 12:51

   适用废气排放特征

低浓度恶臭气体、VOC废气。

涂料、化工制药、橡胶塑料、油漆涂料、石油化工、农药和发酵制药、制鞋厂、印刷厂、造纸厂、食品加工、牲畜养殖、饲料加工等产生恶臭气体与废气的场合。

污水处理厂的排污泵站、进水格栅、曝气沉砂池、初沉池、污泥脱水车间;

垃圾处理过程的堆肥、填埋、焚烧、垃圾渗滤液调节池、垃圾中转站、垃圾堆肥;

应用领域

接种专用复合菌剂,印刷后道工艺有哪些?。可选低功率风机,印刷工艺的种类。单位压降小,使用周期长。

填料孔隙率大于80%,滤料不易老化、板结,学习印刷专业就业前景。常温常压。

采用天然及高分子复合滤料,常温常压。听听理工。

基于可编程控制器(PLC)的控制具有数据采集和远程控制功能。学会处理。

操作条件温和,喷淋液呈非连续相。生物过滤所用填料可自身缓释肥料(含氮、磷、钾、钙、镁和其它微量元素),为滤料微生物提供水分,净化后的气体由顶部排出。定期在塔顶喷淋水,印刷工艺效果。水蒸汽和微生物基质,看看四种VOCs废气处理工艺介绍。最终降解成二氧化碳,与生物膜接触而被吸收,经生化反应最终转化成为无害的物质。微生物代谢产物和老化的生物膜可被循环液及时转移。

清洁型治理工艺,无需额外添加营养液。

运行费用低。事实上工艺。

技术特点

生物过滤由增湿液槽和过滤塔组成。VOC气体经增湿液槽加压预湿后进入过滤塔,吸附在生物膜表面的污染物成分被其中的微生物捕获并吸收,气相物质经平流效应、扩散效应、吸附等综合作用下通过气膜并被吸附在润湿的生物膜表面,在充足的停留时间内,什么是印刷。通过填料层与逆流而下的营养液充分接触和传质,特别适合于处理水溶性差(苯、甲苯、二甲苯等)、不易生物降解(硝基苯、甲基叔丁基醚)的有机废气以及硫化氢、氨气等恶臭废气的治理。

生物过滤工艺

工艺流程示意图

废气经底部进气口进入生物滴滤池,特别适合于处理水溶性差(苯、甲苯、二甲苯等)、不易生物降解(硝基苯、甲基叔丁基醚)的有机废气以及硫化氢、氨气等恶臭废气的治理。

生物滴滤工艺

微生物净化技术具有设备投资费用少、运行费用低、操作简便、处理彻底、无二次污染等优点,系统安装时间短。

利用微生物(细菌、真菌、原生动物等)的代谢活动使恶臭物质氧化降解为二氧化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等无害物质的过程,工艺流程。可降低系统运行费用。

微生物净化技术

树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理。

半导体集成电路、液晶显示屏(LCD)制造过程的排气处理。

油漆、涂料生产车间排气。

各种印刷车间(如凹版印刷、柔印、包装材料印刷等)排气。印刷工艺流程与vocs。

喷漆车间:如集装箱、汽车、飞机、造船、家具、电子、金属制品等喷涂排气。

应用领域

设备在厂内组装,吸附净化率可达97%,出口浓度稳定,完成了吸附/脱附/降温的循环过程。

变频器(VFD)驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。

基于可编程控制器(PLC)的控制具有数据采集和远程控制功能。听听四种。

沸石转轮浓缩比高达10-25:1。

沸石转轮吸附降低了火灾风险。

再生气采用氧化系统自身氧化热,返回至吸附区,脱附下的高浓度有机废气进入RTO/CO氧化降解为二氧化碳和水蒸汽等。再生后的吸附转轮经过冷却区降温后,脱附热风占总处理风量的5~10%,吸附在沸石转轮上的VOC被180~220℃的热风脱附,将吸附的VOC转到脱附区域,净化尾气通过转轮排放到大气中。装订工艺。

净化效率高,完成了吸附/脱附/降温的循环过程。

技术特点

沸石转轮组合热氧化三维结构示意图

沸石转轮结构示意图

沸石转轮不停旋转,气流中的VOC被疏水沸石吸附,并将有机物氧化释放的热量有效利用。

沸石转轮-蓄热氧化工艺流程示意图

大风量、低浓度有机废气经过沸石转轮时,对比一下平版印刷是胶印吗。高浓度有机废气进入热氧化单元氧化处理,而且可以降低净化设备的投资、运行费用。

工艺原理

大风量、低浓度有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,不仅可以满足排放要求,吸附浓缩热氧化技术是治理该类废气最为经济有效的技术途径。

该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来,不具有回收价值,印刷工艺与知识 分析。系统安装时间短。

大风量、低浓度VOC排放在目前我国的有机废气污染中占了很大的比例,印刷工。难重复利用。

吸附浓缩热氧化技术

组分:组分复杂,听听丝网印刷的工艺流程。系统安装时间短。

行业: 化工、石化、制药、涂装、印刷等及其他使用有机溶剂的过程。介绍。

应用领域

设备在厂内组装,设备安全性高。事实上vocs。

变频器(VFD)驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。

基于可编程控制器(PLC)的控制具有数据采集和远程控制功能。

多重防爆(LEL连锁控制、多组防爆膜片设置、自动切换阀组等)措施,几乎所有有机废气,看看纸杯套是什么印刷工艺。操作稳定、安全性高。其实3d印刷工艺。

可处理多种组分,2床式净化效率95%以上,同时可对外输出系统余热。

系统自适应强,RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解条件,印刷工艺有哪些。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

VOC净化效率高,同时可对外输出系统余热。

技术特点

当系统VOC浓度大于自持浓度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时,实现最大化回收焚化炉内的热量,实现蓄热区与放热区的交替转换,通常情况下温升最高不超过50-70℃。听听印刷工艺流程与vocs。

切换阀改变气流进入蓄热床的方向,使得出口温度略高于RTO入口温度,净化尾气得到降温,使得出口处的蓄热床得到加热,废气。净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中,在燃烧室高温(约800℃)氧化分解,气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热,切换阀引导气体进入蓄热床,从而达到环保节能的双重目的。印刷工艺课程总结图文。

工艺流程示意图

挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO入口集风管,并回收废气分解时所释放出的热量,湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气,四种VOCs废气处理工艺介绍。停留时间,学会印刷工艺说明。通过控制温度,在有机废气净化领域具有很大的技术优势。

工作原理

蓄热式焚烧炉可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体(VOC)和臭气。印刷工艺针孔的特点。RTO系统利用高温氧化去除废气,VOC净化率99%以上,热回收率95%以上,高效先进的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收,采用先进的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料,vocs。简称RTO)是目前最成熟、最稳定、最有效的有机废气处理设备,充分保证设施安全。

蓄热式焚烧炉(Regenerative ThermalOxidizer,充分保证设施安全。

蓄热式焚烧技术

5、醇类:乙醇、异丙醇、丁醇等。

4、酯类:乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。

2、酮类:丙酮、丁酮、甲基异丁酮等。

2、卤烃:三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等。

1、烃类:苯、甲苯、二甲苯、溶剂油、石脑油、重芳烃等。

可回收的有机物种类:

行业:化工、石油、制药工业、涂装、印刷及其他使用有机溶剂 的过程;

应用领域

基于可编程控制器(PLC)的控制具有数据采集和远程控制功能。

吸附床内配套活性炭保护系统,回收产品中水含量低,采用活性炭吸附-氮气脱附-溶剂回收工艺,可实现有机溶剂和水的自动有效分离。

对于水溶性大或易水解有机溶剂,易冷凝的优点,脱附完全,具有相变热高,采用活性炭吸附-水蒸汽脱附-溶剂回收工艺,满足化工场所苛刻要求。

对于非水溶性有机溶剂,确保设备安全,完善的产品质量保证体系,溶剂回收率90%以上。

系统化防爆设计和安全节点监控,吸附效率95%以上,有水蒸汽脱-溶剂回收附技术和热氮气脱附-溶剂回收技术。

采用高效吸附材料,回收有机溶剂。依据据脱附介质不同,经冷凝、分离,解析出的高浓度有机蒸汽被脱附介质带入冷凝单元,吸附饱和后的吸附材料利用热源将吸附质气化,并脱附回收利用有机溶剂的方法。

技术特点

该技术采用颗粒活性炭/活性炭纤维作为吸附材料,具有较好的市场应用前景。吸附回收技术主要是利用吸附材料将废气中的有机溶剂吸附下来,深得企业认可,同时创造了可观的经济效益,既解决了环境污染问题,而且能回收有机溶剂,其不仅能有效的治理有机废气, 工艺原理

吸附回收技术是一种简单实用的VOC治理技术, 吸附回收净化技术

2018-02-03

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